Al-Ti-C鋁鈦碳中間合金簡介

Al-Ti-C鋁鈦碳中間合金簡介 
　 我公司在美國4873054#專利技術的基礎上，與中南大學輕合金研究院合作，經過研究人員的艱苦努力，現已能生產具有良好抗衰退性、產品性能穩定的Al-Ti-C合金，細化效果可與歐美同類產品媲美，合金成分也基本定型為三類Al-5Ti-(0.1~0.5)C、Al-4Ti-(0.1~0.4)C、Al-3Ti-(0.1~0.3)C。經過反復試驗比較，目前可認為Al-Ti-C合金能消除鋁板、鋁箔中的柱狀孿晶、柱狀晶，確保晶粒致密、細小、均勻；能克服鋁材的裂紋、表面起皮、穿孔和偏析等缺陷，顯著提高鋁材的強度、韌性，具體性能優勢如下：　
　 1．就中間合金純凈度相比，由于沒有氟硼酸鉀作原料，因而Al-Ti-C中間合金不易產生鹽類夾雜；
   2．在Al-Ti-B合金的制備過程中易形成TiB2聚集團，加入熔體后不能充分擴散開，或沉淀到流槽底部，或存在于最終產品中形成夾雜，不僅引起細化衰退，而且在流槽連續細化時堵塞過濾器，并導致許多缺陷：如在鋁印刷基板上出現軸線條紋、在鋁箔上出現穿孔等。Al-Ti-C合金的異質晶核TiC粒子不僅尺寸為亞微米級 ，而且彌散分布，不易聚集；
   3.一些鋁合金中含有的Zr和Cr元素會使Al-Ti-B合金發生細化"中毒"，而Al-Ti-C合金不會發生細化"中毒"現象；
   4. Al-Ti-C合金的形核率是Al-Ti-B合金形核率的5倍，細化效果顯著，見效快，加入后2分鐘即達到理想的變質效果；
　 5．就第二相粒子數量的影響而言，在追求同樣晶粒細化效果時，可以通過Al-Ti-C中間合金在鋁熔體中引入更少量的硬質點，從而避免其潛在的不利影響，克服含TIB2細化劑的不足，提高箔材質量；
　 6．在熔鑄生產不能含硼的核工業用鋁材時，采用Al-Ti-C中間合金細化晶粒則更具優勢。
　 7.在生產A356鋁合金輪轂時使用Al-Ti-C合金，也取得了比使用最好的Al-Ti-B合金時更好的力學性能，在輪轂變質良好的前提下，可進一步提高延伸率。
　　 此外，Al-Ti-C合金的使用方法（加入量、加入位置、加入溫度等）與Al-Ti-B合金相比也沒有根本的不同。為了更好地發揮Al-Ti-C合金的使用效果，建議盡可能降低分流槽或前箱的鋁液溫度。迄今，生產上試驗過的最低鋁熔體溫度為670度，也沒有出現鑄造問題。
　　 總之，起源最早的Al-Ti-C合金正以其最初的和新發現的優勢逐漸進入鋁加工業。鋁加工業技術人員可以根據各自的產品特點選用Al-Ti-B和Al-Ti-C合金，以進一步提高自身的產品質量。
我公司可提供樣品供使用方檢驗。